发布时间：2022-06-07 20:11:56
怎么选择合适的凸轮分割器类型？如何选择适合自己的凸轮分割器型号？
在自动化传动机械中，凸轮分割器常用的六大类型有凸缘型分割器DF，心轴型分割器DS，升降摇摆型FN，平台桌面型分割器DA，超薄平台型分割器DA以及平板共轭型分割器PU，那么这六种型号在外观结构和输出端***的主要区分是怎样的呢？
凸缘型分割器DF，顾名思义,凸缘型主要说明的是凸轮分割器输出轴端的形式，带有突出平台的短轴，多用于圆盘型分割器多工位的间歇式传动，短轴可以直接穿过圆盘孔，而凸缘的部位可以与法兰的用法一样，加装固定螺丝，既可以***轴向旋转的精度，又可以***圆盘与分割器间的连接坚固。
心轴型分割器DS，指的是凸轮分割器的输出端为长轴的形式，长轴型的特点是在整个系统运行过程中，易产生轴向的跳动，多用于配合齿轮、输轴器或输轴盘，在安装过程中，需特别注意孔径公差（+0.015/-0），其使用场合在输送带驱动、齿轮驱动、无间隙输轴器结合驱动居多。
平台桌面型分割器DT，与其它不同的是，外观结构上比凸缘型凸轮分割器会大些，驱动运转上可承受超大轴向负载及垂直径向压力，在输出端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴，可搭配设置动态、静态自动化周边设备，可将动力源之电、油、气管路设置于空心孔内。由于自身具备的特点，该机种广泛用于重负载的自动化运行系统。
DA超薄平台型凸轮分割器的尺寸设计特性与平台桌面型功能相似，但它的整体构件平面跨度较宽，但高度较低，整体看上去结构比较紧凑，所以它的精度要高于平台桌面型的分割器，在驱动运转时可承受较大的轴向负载及垂直径向压力，大中空的结构可以过管路，同时，大的法兰输出面使得被驱动体运行更加稳定。
平板型分割器由于内含二片或三处固定在入力轴的板形凸轮，可以随着凸轮传动的滚子转塔出力轴。有平行共轨凸轮的机构设计，适合供节距较大的输送带传动，流水线的加工需要动停的功能，而具有特殊功能的平板型分割器可以在间歇分度方面，从短时到长时都可以实现功能。在平板型的运用中，对于需要加快节奏的分割器使用系统，也可以增加到三片以上的板型凸轮。
凸轮分割器厂家在进行凸轮分割器选型时，凸轮分割器规格不能选择小，为了安全起见，会在原有的计算规格基础上选择偏大的系数，一方面能够***分割器的使用安全，另一方面也会为自动化产品设计后期的升级有所帮助。如果出现型号过小的情况，会造成负载大于分割器的扭矩的承受能力，对分割器造成损害。
凸轮分割器驱动角的选择，分割器的驱动角的选择与实际使用中的动停时间都是分割器选型中不可缺少的环节，动停比在客户没有特别要求的情况下，1比3的比例较多，因为这个值比较有利于后序自动化编程等，分割器在分割运动的状态，如果入力凸轮与滚子轴承的接触面积越大越稳定，而接触面积的变大，恰恰是入力轴的驱动角度变大，所以我们说，凸轮分割器的驱动角度越大越稳定就是这个道理。
凸轮分割器的驱动源选择可以根据自动化系统的实际需求进行，一般情况下，从成本的角度考虑，普通的齿轮减速电机就可以满足使用需求，要综合考虑分割器的负载需求，也有部分厂家使用步进及伺服电机驱动。减速电机的减速比不能选择过小，减速比小，速度过快。会导致撞机，同时，电机的减速比过小的话极易引起电机过热等情况而缩短电机的使用寿命。凸轮分割器选型中离不开以上所说的四点，建议在进行分割器选型时要与分割器的厂家的销售工程师进行协助，通过专业的选型设计计算，能够选择出匹配的参数和型号。
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